氧化铜矿的选矿作业一般采用酸溶技术，这是利用了铜的氧化矿物易溶于稀硫酸的性质，经过此工艺可以生成可以溶解的硫酸铜，从而可以采用多种工艺进行铜矿的精选作业。所以对于氧化铜矿来说，采用稀硫酸进行浸出是有效的回收方法。

但柑橘云南昆明矿机厂的氧化铜矿选铜设备专家的技术统计，在我国分布的氧化铜矿石中，大部分蕴含有相当含量的铜蓝、黄铜矿等硫化铜伴生物，针对这种情况，云南昆明矿机厂经过一系列选矿试验，并通过系列案例的实际检验，最终设计出一整套新型的实用型高效节能含硫氧化铜矿的焙烧选矿工艺。

在这一整套含硫氧化铜的焙烧技术中，通过严格把控焙烧矿物颗粒的粒度大小，使得氧化铜矿颗粒达到一个科学的阀值，以增大其表面积，也就是增加了反应发生面积，从而提升反应速度。但这个合理的粒度大小区间也是云南昆明矿机厂含硫氧化铜焙烧工艺小组经过一系列实验得出的，因为虽然粒度越小反应速度越快，但是如果太小也会造成矿物中脉石、杂质的活性加大，从而造成无谓的酸耗，并且会给后续的精选作业带来一定的麻烦。

对于这套新型的含硫氧化铜焙烧技术来说，采用更合适的温度，保证氧化效果的同时，还要严格把控脉石、杂质的反应、转化，所以焙烧工艺采用的温度范围也是昆明矿机厂实验室精准考量的技术数据。举个例子来说，对于铜蓝，≥530℃的焙烧温度就可以使其发生强烈的氧化反应，而硫化铁也会在540℃-550℃时分解，所以为了尽量避免二价铁离子进入溶液，在该新型高效节能含硫氧化铜矿焙烧选矿工艺中，焙烧温度是520℃～530℃。

为了保证该套含硫氧化铜焙烧工艺的最终作业效果，云南昆明矿机厂在反应时间、反应条件上也考虑良多，在氧化铜焙烧的过程中，进行不断搅拌，这可以使矿粉更均匀地进行反应，从而使氧化效果更佳化，同时也能够一定程度地加快反应速度，缩减焙烧时间，从而降低氧化铜焙烧工艺的作业成本。